角變位齒輪傳動的特點及其作用：
通過改變標准刀具對齒輪毛坯的徑向位置或改變標准刀具的齒槽寬切制出的齒形爲非標准漸開線齒形的齒輪。切制輪齒時，改變標准刀具對齒輪毛坯的徑向位置稱爲徑向變位。改變標准刀具的齒槽寬稱爲切向變位。^常用的是徑向變位，切向變位一般用于圓錐齒輪的變位。
用展成法加工齒輪時,若齒條形刀具的中線NN與齒輪毛坯的分度圓相切並作純滾動，加工出來的齒輪稱爲標准齒輪。若齒條形刀具的中線不與齒輪毛坯的分度圓相切，而是與刀具中線平行的另一條分度線 （機床節線）與齒輪毛坯的分度圓相切並作純滾動，則加工出來的齒輪稱爲徑向變位齒輪。加工徑向變位齒輪時，齒條形刀具的中線相對被加工齒輪分度圓移動的距離稱爲變位量,用x表示,稱爲變位系數，m爲模數。通常規定，刀具中線相對輪心移遠時，取正值,稱爲正變位；刀具中線相對輪心移近時，取負值，稱爲負變位。
徑向變位齒輪與標准齒輪相比，其模數、齒數、分度圓和基圓均無變化；但是正變位時分度圓齒厚增大，齒根圓和齒頂圓也相應增大；負變位時分度圓齒厚減小，齒根圓和齒頂圓也相應地減小。
徑向變位齒輪傳動可分爲高變位齒輪傳動和角變位齒輪傳動。
高變位齒輪傳動又稱變位零傳動，其特點是兩輪的變位系數x1+x2=0。因此，高變位齒輪傳動的啮合角α′等于壓力角α，即α′＝α；節圓與分度圓重合，即r′＝r；中心距a′等于標准齒輪傳動的中心距a，即a′＝a。但由于變位齒輪齒頂高和齒根高發生了變化，高變位齒輪傳動可用于中心距等于標准中心距，而又需要提高小齒輪齒根彎曲強度和減小磨損的場合。
角變位齒輪傳動的特點是x1＋x2≠0，故α′≠α，r′≠r，a′≠a。 與標准齒輪傳動相比，其啮合角發生了變化。當x1＋x2＞0 時，稱爲正傳動，此時α′＞α，r′＞r,a′＞a。采用正傳動可以提高輪齒的接觸強度和彎曲強度，改善輪齒的磨損，湊配中心距，但重合度有所減小。當x1＋x2＜0 時，稱爲負傳動，此時α′＜α，r′＜r，a′＜a。采用負傳動除重合度有所增大外，輪齒彎曲強度降低，磨損加劇。因此，除湊配中心距外，盡量不采用負傳動。
變位齒輪的作用，即爲什麽要對標准齒輪進行變位。原因有三個：
1）一對啮合的標准齒輪，由于小齒輪齒根厚度薄，參與啮合的次數又較多，因此強度較低，容易損壞，影響了齒輪傳動的承載能力。變位齒輪
2）標准齒輪中心距用a表示，若實際需要的中心距（用A表示）Aa,可以安裝，卻產生大的側隙，重合度也降低，都影響了傳動的平穩性。
3）若滾齒切制的標准齒輪齒數小于17，則會發生根切現象，影響實際使用。
